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자재, 제품, 설비, 인적자원의 통합관리로

생산에 최적화된 공장을 구성하는 솔루션 개발

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보성테크만의 소프트웨어 특징


장비 기종에 상관없는 통합 시스템 구현 가능

SMT 업체의 각종 시스템을 개발하기 위해서는 현장에 있는 장비들과의 연결이 필수입니다. 하지만 각 현장의 장비들은 업체, 종류에 따라 프로토콜 및 로그의 형태가 모두 틀리며, 이는 지금까지 모든 장비를 통합적으로 구성하는데 가장 큰 걸림돌로 작용하였습니다.  하지만 보성테크㈜에서는 각 장비에 대해 완벽하게 알고있는 전문가를 통해 이와 같은 문제를 해결하고 이기종간에 통신을 완벽하게 구성하여 각종 관리 시스템 구축 시 신규 설비의 구매 부담을 최소화 하고 최대한 종전에 사용하던 장비를 이용하여 시스템을 구축함으로서 고객사의 부담을 최소화 합니다.



SMT 공정 소프트웨어의 종류


통합 생산 관리 시스템

자재의 입고부터 제품의 출하까지 모든 공정을 하나의 시스템으로 구성하여 하나의 시스템으로 모두 처리 가능한 생산 관리 시스템입니다. 기본적으로 자재 입출고 관리와 오실장 방지 시스템, 자재/생산 현황 모두 실시간으로 확인 가능한 모니터링 시스템이 구성되어 있습니다. 뿐만 아니라 크림 솔더, 메탈마스크와 같은 부자재 관리 역시 전산으로 관리하고, 자재가 올바르게 실장되지 않는 문제인 실장 실패(Miss Pick-up)를 실시간으로 체크 분석하는 실장성 관리를 수행하여 불필요한 소모품, 자재의 손실을 최소화 합니다.


추적성 관리 시스템

제품 출하/판매 후 불량이 발견된 경우 , 제품의 생산이력 추적이 되지 않는다면 동일한 주차에 생산된 모든 제품들이 잠재적인 불량품으로 판단 될 수 있으며, 최악의 경우 모든 제품들을 전량 회수하여야 하는 상황이 발생합니다. 하지만 추적성 관리를 이용하면 제품의 생산이력을 추적하여 투입된 자재 정보, 동일한 LOT의 자재를 사용한 모든 제품 목록, SPI, AOI 검사 결과, 수리 내역, 동일 생산라인에서 생산한 제품 목록, 생산자와 생산일시 등의 각종 이력을 확인할 수 있으므로, 이와 유사한 불량이 발생할 것으로 예상되는 제품들의 범위를 명확하게 하여 기업의 손해와 소비자의 불만을 최소화 할 수 있습니다.


생산라인 블로킹 시스템

라인에 관리의 부재, 담당자의 실수, 또는 장비의 결함 등으로 문제가 발생하여 불량제품이 생산될 확률이 높아지면 자동으로 생산 라인을 정지하고, 해당 문제가 해결될 때까지 물리적으로 재가동을 보류하는 블로킹 시스템입니다. 본 시스템은 통합 생산 관리 시스템 등 각종 시스템과 연계하여 소프트웨어적으로 블로킹 할 수 있을 뿐만 아니라, AOI 등 검사장비에서 불량이 일정 이상 발생할 경우 등 장비에서의 문제도 블로킹이 가능한 것이 특징입니다.


인사 관리 시스템

생산에 있어 자재, 장비만큼 중요한 것이 바로 생산을 책임지는 직원입니다. 본 시스템은 이러한 직원 정보의 확인을 인사/총무과 뿐만 아니라 현장에서도 관리자에게 출퇴근자, 결근자, 조퇴자 조회 등 일부 기능을 제공하여 가용 인력을 빠르게 판단하고 보다 유동적인 인원 관리가 가능하도록 합니다. 또한 직원의 업무 교육, 상벌관리 등 각종 부가기능을 제공하여 생산 효과를 극대화 할 수 있으며, 인사 관리의 최근 화두인 정보 유출 등 보안의 취약점을 보강하기 위해 데이터베이스 저장 시 암호화 하여 저장하는 특징이 있습니다.


품질 관리 시스템

다제품 소형화 시대에 품질은 무엇보다 우선되어야 할 사항입니다. 본 시스템은 기존에 Microsoft® Excel과 같은 스프레드시트 프로그램을 사용하여 품질 이력을 관리하는 방법에서 벗어나 이력 관리를 전산으로 처리하도록 유도하며, 이렇게 전산으로 입력된 데이터를 가공하여 각종 통계 및 예측 등 생산 관리자에게 꼭 필요한 데이터로 가공하여 줄 뿐만 아니라, 안전하게 이력을 장기적으로 보관할 수 있고, 필요하면 언제든지 손쉽게 이력을 검색하여 확인 할 수 있습니다.



기대 효과


생산성 증가

동일한 장비와 작업인원, 자재를 사용하더라도 얼마나 체계적으로 관리하느냐에 따라 시간당 생산량은 달라지게 되어 있습니다. 보성의 각 시스템들은 각종 생산 업무 진행 시 편리한 인터페이스와 쉬운 사용방법을 제공하여 불필요한 작업 시간을 최소화 하고, 실장기에서 자재의 소모량을 실시간으로 파악하여 자재가 모두 떨어지기 전에 교체하도록 유도하는 등, 예측 시스템을 통해 라인이 멈추는 시간을 최소화 하여 동일한 생산 시간 대비 생산성을 15% 이상 올려주는 효과를 가져옵니다.

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인건비 감소

업무의 효율이 증가하고 사람이 하던 업무의 일부를 시스템으로 처리하면 해당 공정에 필요한 필수 인력이 감소하게 되며, 결국 인력을 감축하거나 잔여인력을 다른 업무를 위해 중점적으로 투입할 수 있는 여지를 만들게 됩니다. 이는 곧 불필요한 인건비의 감소로 이어져 업체의 이윤을 증가시키는데 큰 역할을 합니다.

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불량 감소

불량이 발생할 수 있는 환경이 조성되거나 불량 발생 여지가 존재한다면 블로킹 시스템을 통해 생산을 자동으로 정지하며, 이로 인하여 불량품이 대량으로 양산되는 것을 미연에 방지할 수 있습니다. 뿐만 아니라 자재의 오실장을 원천적으로 차단하는 오실장 방지 시스템과 불량이 외부에 판매되어 대량의 리콜 사태가 발생하더라도 그 범위를 명확하게 하여 기업의 손해를 최소화 하는 추적성 관리 시스템으로 불량의 감소 뿐만 아니라 사후관리 역시 철저하게 할 수 있습니다.


자재 손실 감소

실장 실패율을 실시간으로 파악하고 그 원인을 빠르게 파악할 수 있도록 도와주는 실장성 관리 시스템, 자재를 전산으로 관리하여 분실이나 절도시에도 빠르게 판단하고 대처할 수 있는 자재 관리 시스템 등을 도입하여 자재의 손실율을 대폭 감소하고, 이를 통해 불필요한 추가 자재 구입비를 절감하는 효과를 가져옵니다.